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预压螺旋装置在干粉压球机的应用

干粉压球机
 干粉压球机采用无预压装置,靠物料重量通过对辊成球,一般线比压达到30D-800Kg/cm(相当于单位而积压力>500Kg/cm2)满足一般型煤、型焦的需要。本系列特点:结构简单,传动系统为全封闭减速器,二辊之间球型实行双向调整(指轴向,径向)N皮为组合式辊瓦结构,便于更换和维修,液乐蓄能系统实行过载保护。与其它同类压球机产品相比较,强力压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于不能添加水分的物料成型工艺是一种比较理想的关键设备。
  干粉压球机为满足物料成型的要求,预压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变子压机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。

  干粉制球困扰的第一个问题是干粉之间粘度不够,很难将他们压制在一起形成特定的形状。因此需要增长物料之间的粘度,即物料之间的密度。
  1)通常情况下的一种解决办法是通过外加剂,也就是我们日常说的粘结剂来增加物料之间的粘度。但是粘结剂的种类繁多,选择时要谨慎加以对待。粘结剂的制作是凭据某种物料的特性来特制的,所以最好是找一个正规的研制单位给做下试验,这样才能保证结果。
  2)另外一种方法就是转变物料的化学物理状态,也就是要转变物料的分子之间的密度,这样就更加有利于物料之间的粘结水平。因为一次压制很难将物料的分子结构转变,所以我们一般保守的状况下,是采用两次加压的方式将物料压制两遍,这样对于物料的成型还算是比较合适的。
  另外需要注意的是,干粉的粒度、尺寸和硬度等性质不同,其设备要求的配置也不同,大块或大颗粒的物料需要经过粉碎后才能放入压球机设备中进行压制;干粉含水量过高时要考虑使用烘干设备进行干燥处理以后,在进行压制,干粉含水率过大就很难成型,含水率要是过低太干燥也是很难压制的,因此要根据实际情况来决定;干粉在成型过程中需要使用压球机设备进行压制,通过电机产生一定的挤压力,力度不同,挤出的球形、成球几率也不同,要根据具体情况而定。
  干粉压球机生产工作时物料需要定量,预压装置里要保证稳定的物料,然后由预压装置中预压螺旋把物料强制的压入对棍中间的物料进行预压缩并输送之两只对辊的弧形槽口,两只对辊的表面分布相同形状的棍窝。经过了啮合传动,使两只对辊等速、反向的旋转,将输送至槽口的物料咬入槽内并强制压缩,随着对辊继续转动,在其弹力及重力作用下脱球,随着电动机连续转动压辊作周期性的转动压制成型运动,实现批量生产。

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